5S管理内容

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江苏三房巷集团有限公司 2010-07-26 09:46 评论(0 浏览(1904

   5S管理内容包括:办公桌上、下、更衣室内物品经常清理、保持清洁;设备卫生定期做;仓库各种物料分类码放且整齐、有序、一目了然;操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作,对工作和质量认真负责;生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态;建立进料检验、入库、保管、标识、发放制度,并认真执行,严格控制质量;规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序,以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性,工艺文件处于受控状态,现场能取得现行有效版本的工艺文件;生产环境保持清洁、整齐、有序,没有与生产无关的杂物;各车间划分5S责任区,明确职责,制定查核评比及奖惩规范,通过评比找出差距,持续改进,不断完善等。以上管理内容均纳入5S管理规范和检查项目表,由各分公司5S组织人员自查,总公司品保处每月进行5S抽查,不符合项以图片形式公布出来,并将检查情况进行汇总、评分、通报、考核、奖励。

5S检查表:

No.

检查项目

1

更衣室内外无闲置废弃物品。

2

办公桌上、下、更衣室内物品经常清理、保持清洁。

3

办公区内不杂乱、不随便放置杂物或私人物品。

4

各种记录报表分期、分类管理。

5

车间内不随便堆放物品。

6

车间内无与工作无关的闲杂物。

7

料管、料箱摆放整齐。

8

无废、次品当班不处理且随便放置的现象。

9

各仓库内不存在闲置物或置留时间过长的物品。

10

成品仓、原辅料仓内行人、叉车通行无阻塞情况存在。

11

茶水间整洁美观。

12

仪表盘标有规定范围。

13

工具、文件、图纸、办公用品定位放置。

14

办公室、更衣室内的物品合理放置。

15

待处理过程产品放在规定位置。

16

工作台、设备上不随意放置物品。

17

工作台上的分析、化验仪器整齐、有序地摆放。

18

车间内设备,工具,物料按规定位置放置。

19

防静电盒等产品容器按规定位置放置。

20

机台维护完成后运作机台

21

无产品掉落地上的情况

22

货架上物品摆放整齐

23

布告栏,张贴物整洁美观。

24

仓库各种物料分类码放且整齐、有序、一目了然。

25

各仓库内物品有挂牌标识,便于任何人查找。

26

各仓库内划分区域管理。

27

清扫工具按规定位置放置。

28

通风管道上无杂物。

29

风淋门进出口门不能同时打开,风淋门有延迟时间

30

设备接地情况良好。

31

地面、墙壁清洁,无灰尘、杂物,地面无渍水 。

32

窗户、门、玻璃干净明亮。

33

机器设备内外表面干净、无灰尘、无油污。

34

工具、设备无生锈、脏油垢。

35

过道、车间内地面无脏物、灰尘和渍水。

36

手推车有铁链,且表面干净,无灰尘。

37

办公椅、桌、更衣室内及更衣柜干净。

38

车间内无卫生死角打扫不彻底。

39

车间内回风口保持干净整洁,无破损。

40

设备卫生定期做。

41

各仓库有定期、定时清扫的规定。

42

地面、料架底部无无脏、杂物,可视尘土现象。

43

物料上无灰尘或脏杂物。

44

垃圾桶定期处理,垃圾桶盖及时合上。

45

管路、配线整齐美观。

46

按要求穿着衣服和工作鞋,且保持干净整洁。

47

工作场所无私人物品。

48

各区域界限有划线标识。

49

对工具,设备定期清洁、保养、点检。

50

挂贴标识牌无破损、脏垢现象。

51

文件,图纸保持整洁美观,无破损。

52

远看整齐线,近看落尘量,来达到整齐与无灰尘

53

5S的标准及培训

54

标准化的清理

 

生产人员符合岗位技能要求,经过相关培训考核。

 

对特殊工序应明确规定特殊工序操作。

 

检验人员应具备的专业知识和操作技能,考核合格者持证上岗。

 

操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作,对工作和质量认真负责。

 

检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验,做好检验原始记录,并按规定报送。

 

有完整的设备管理办法,包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。

 

设备管理办法各项规定均有效实施,有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录,记录内容完整准确。

 

生产设备、检验设备、工具、计量器具等均符合工艺规程要求,能满足工序能力要求。

 

生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。

 

有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度,并严格执行。

 

建立进料检验、入库、保管、标识、发放制度,并认真执行,严格控制质量。

 

工序内的原料或半成品,必须符合技术文件的规定。

 

所加工产品符合质量要求,有批次或序列号标识。

 

对不合格品有控制办法,职责分明,能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理

 

物料信息管理有效,质量问题可追溯。

 

能区分关键工序、特殊工序和一般工序,有效确立工序质量控制点,对工序和控制点能标识清楚。

 

有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。

 

主要工序都有工艺规程或作业指导书,工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。

 

工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证;特殊工序主要工艺参数的变更,必须经过充分试验验证或专家论证合格后,方可更改文件。

 

对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则,并规定相关处理办法。

 

规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序,以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性,工艺文件处于受控状态,现场能取得现行有效版本的工艺文件。

 

各项文件能严格执行,记录资料能及时按要求填报。

 

有生产现场环境卫生方面的管理制度。

 

环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。

 

生产环境保持清洁、整齐、有序,无与生产无关的杂物。

 

相关环境记录能有效填报或取得。

 

养成定时清洁的好习惯

55

各车间划分5S责任区,明确职责。

56

制定检查周期并定期考核检查。

57

制定查核评比及奖惩规范

58

制定5S年度实施计划,制定详细的月度实施计划及5S推动日程计划。

59

制定自我检查措施

60

通过评比找出差距,持续改进,不断完善。

61

设计5S看板。

62

其他相关5S规范

 

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